伴隨著網絡的迅速發展，如今計算機技術已迅速滲透到社會各個領域，在服裝的生產、運輸、銷售等過程中也有越來越多的數字化與信息化應用。

       數字化服裝業是以數字化信息為基礎，以計算機技術和網絡技術為依托，通過對服裝設計、加工、銷售等環節中信息的收集、整合、存儲、傳輸和應用，最終實現服裝企業資源的最優化配置。

       數字化服裝設計

       CAD在放碼、排料方面擁有明顯優勢。通過計算機進行放碼，速度快、準確率高，免去了人工放碼在時間上的浪費；自動排料系統能夠快捷地估算出面料的用量，有利于服裝企業盡早報價或采購面料。借助計算機技術完成服裝生產過程中最關鍵的設計環節，一直是世界各國服裝產業夢寐以求的。自20世紀60、70年代起，美國、法國、西班牙、意大利、德國、日本等相繼發展并使用服裝CAD技術；進入21世紀，國內的服裝CAD技術得到迅猛發展。相關數據顯示，截至目前，我國服裝業CAD的應用普及率在15%左右。

       從CAD、CAM技術的廣泛應用到服裝產業柔性制造系統（FMS）全面實現的過程中，服裝CAPP 系統( Computer Aided Process Planning 計算機輔助工藝過程設計)至關重要。CAPP系統是根據產品所給出的信息，對產品的加工方法、制造過程、工藝等進行系統設計，并具有各種輔助決策功能的軟件。CAPP系統使工藝人員能夠利用計算機設備，完成服裝產品的工藝規程設計，主要包括部件設計、加工方法選擇、工序設計、工序尺寸計算、工藝路線制定、工時定額計算和對工藝設計結果進行優化等。CAPP系統歷經三代演變。第一代產品以代替工藝人員的自動化系統為目標，強調工藝決策的自動化，然而，國內外至今還沒有開發出兼具實用性和通用性的真正商品化的自動工藝設計的CAPP系統；第二代產品以解決工藝管理問題為主要目標，將工藝專家的經驗、知識集中起來指導工藝設計，為工藝設計人員提供合理的參考工藝方案，但在與CAD／CAM／ERP等系統共享信息方面有所局限；第三代產品在更高的層次上致力于加強CAPP系統的智能化能力。

       目前，CAPP系統中，工藝流程圖模塊、工序分析表模塊、工藝單模塊等的開發已投入實際生產應用；而系統中相當一部分還只處于研發階段，如工時分析子系統、工序分配子系統、設備布置子系統等。由于服裝產品多元化、技術人員知識結構不一、服裝標準多樣化、對CAPP系統缺乏足夠的認識以及對CAPP系統缺乏足夠認識等多重原因，CAPP系統的實際應用仍然有限。

       數字化服裝工藝系統與設備

       在常規休閑類服裝企業或外貿加工型企業中，生產流程中的不少工序都會重復出現，由人工進行工序排列，會不可避免地出現失誤。數字化服裝工藝系統能夠通過計算機編制工序，提供多種不同的方案供選擇以達到最優的工序排列，為工藝師的工作減輕負擔。

       數字化服裝工藝設備的研發與應用，使得服裝生產工作變得更加有序。服裝吊掛系統可以通過吊掛縫制系統把樣片送到每個工人手中，送料自動化的實現，不僅提高了企業的生產效率，同時有效地節省了人力。

       在解決服裝企業的庫存問題上，數字化技術的應用效果顯著。數字化庫存管理系統能及時掌握各種庫存的實際情況，而且系統能進行各種儲備分析，便于企業對現有存貨進行控制，這樣就避免了庫存積壓。通過預警信息也能反映出庫存不足問題，有利于企業及早制定生產計劃。

       數字化設備全面解決方案提供商

       上海和鷹機電科技股份有限公司已經從軟性材料裁剪設備制造商成功轉型為全球唯一的服裝數字化設備全面解決方案提供商。身份轉變的動力來自當前服裝加工產業的變化。

     “由大規模批量生產向大規模定制生產轉變，以解決個性化需求和庫存問題；由集中生產向網絡化異地協同生產轉變，以達到資源共享和效率最大化；由傳統制造企業向提供整體解決方案轉變，也就是制造服務化。”和鷹科技副董事長凌軍在講述“工業互聯網和不落地生產”的內容時將服裝產業的變局歸納為以上三個方面。

       和鷹科技董事長尹智勇在接受本刊記者采訪時闡釋了行業變化對服裝數字化生產的促進作用，他說“對于體型正常的人來說，某種款式的上衣會有賣斷貨的時候；對體型特殊的人來說，合身的衣服則更不容易買到，市場的這種需求催生了大規模定制的產生；同時，隨著生活水平的提高，服裝個性化定制逐漸走進人們的視野。因此，個性化定制和高端定制，將成為未來服裝定制市場的主流。當庫存越來越多時，人們才發現，問題很可能出在根據銷售經驗完成的訂貨上。而這種情況隨著互聯網的強勢發展、大數據的出現而逐步消失。生產商可以按照其收集到的各地區銷售信息，指導經銷商進行合理訂貨，以達到減少庫存、促進銷售的目的。”在其看來，只有生產、銷售、物流網絡相互結合，才能滿足未來服裝產業的發展需求。

       針對服裝產業的變化，和鷹公司不僅適時進行調整轉型，也對未來的工廠生產模式做出了前瞻式的探索。據凌軍介紹：“未來工廠有三個核心：不落地生產、高度信息化和高度智能化。不落地生產模式包括工廠物流規劃科學化、智能物流系統的應用與升級、設備系統化集成的智能化管理軟件應用；高度信息化、智能化生產模式包括智能化機器設備應用、大數據的分析與應用、移動終端應用（硬件與軟件）。”

       和鷹“不落地生產”的特別之處在于物流過程中，面輔料、半成品和成品均不落地。在服裝生產過程中，運用ERP、FIRD、條形碼管理等數字化管理方式，盡可能地減少用工。

       尹智勇給記者描述了“不落地生產”的現實圖景：不同于以往面輔料進場后直接堆放在地上，所有進廠的原輔料，都被放在原輔料倉庫中的指定位置，需要鋪布時，電腦發出指令，運輸裝置自動將面料送到自動拉布機上；完成拉布、裁剪后，面料被直接送進中轉倉庫（而不是像過去一樣，完成拉布、裁剪后的面料隨意堆放在地上）；完成縫制、檢驗、整廠包裝后，產品又被自動送入成品庫保管；最后，根據電腦系統中提示的信息，自動歸類并出庫。整個環節，幾乎不需要進行人工搬運、堆積、打包和尋找。據了解，海瀾之家在試用該系統后，發貨時的出錯率已經大大降低。

       作為實現“未來工廠”的路徑之一，和鷹科技目前正在積極探索和踐行“不落地生產”模式。在公司的傳統產品中，和鷹的CAD多年來不斷發展，除了擁有打版、放碼、排料等功能，生產計劃、作業指導都可以通過軟件自動生成。與此同時，公司的“3DCAT/CAD/CAM快速成衣系統”也獲得了業內的認可。該系統基于3D技術及智能設備在服裝定制領域的運用，通過三維人體掃描儀獲取85項人體尺寸數據，同時軟件生成三維人體模型，根據數據提取成衣尺寸，通過CAD設計、打版、放碼，同步連接到“和鷹數控裁剪機”進行自動裁剪，獲得衣片，再縫制成成衣。快速成衣系統對于制服的批量生產具有積極意義，測得的大量人體數據可以歸檔歸號，批量裁剪處理，有效提高服裝生產效率。

     “公司的三維測體和三維試衣技術，未來會和高級定制業務相結合，同時配合網絡營銷，實現O2O模式。”尹智勇補充道。