伴隨著網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，如今計算機(jī)技術(shù)已迅速滲透到社會各個領(lǐng)域，在服裝的生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售等過程中也有越來越多的數(shù)字化與信息化應(yīng)用。

       數(shù)字化服裝業(yè)是以數(shù)字化信息為基礎(chǔ)，以計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為依托，通過對服裝設(shè)計、加工、銷售等環(huán)節(jié)中信息的收集、整合、存儲、傳輸和應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)資源的最優(yōu)化配置。

       數(shù)字化服裝設(shè)計

       CAD在放碼、排料方面擁有明顯優(yōu)勢。通過計算機(jī)進(jìn)行放碼，速度快、準(zhǔn)確率高，免去了人工放碼在時間上的浪費(fèi)；自動排料系統(tǒng)能夠快捷地估算出面料的用量，有利于服裝企業(yè)盡早報價或采購面料。借助計算機(jī)技術(shù)完成服裝生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的設(shè)計環(huán)節(jié)，一直是世界各國服裝產(chǎn)業(yè)夢寐以求的。自20世紀(jì)60、70年代起，美國、法國、西班牙、意大利、德國、日本等相繼發(fā)展并使用服裝CAD技術(shù)；進(jìn)入21世紀(jì)，國內(nèi)的服裝CAD技術(shù)得到迅猛發(fā)展。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至目前，我國服裝業(yè)CAD的應(yīng)用普及率在15%左右。

       從CAD、CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用到服裝產(chǎn)業(yè)柔性制造系統(tǒng)（FMS）全面實(shí)現(xiàn)的過程中，服裝CAPP 系統(tǒng)( Computer Aided Process Planning 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計)至關(guān)重要。CAPP系統(tǒng)是根據(jù)產(chǎn)品所給出的信息，對產(chǎn)品的加工方法、制造過程、工藝等進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計，并具有各種輔助決策功能的軟件。CAPP系統(tǒng)使工藝人員能夠利用計算機(jī)設(shè)備，完成服裝產(chǎn)品的工藝規(guī)程設(shè)計，主要包括部件設(shè)計、加工方法選擇、工序設(shè)計、工序尺寸計算、工藝路線制定、工時定額計算和對工藝設(shè)計結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化等。CAPP系統(tǒng)歷經(jīng)三代演變。第一代產(chǎn)品以代替工藝人員的自動化系統(tǒng)為目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)工藝決策的自動化，然而，國內(nèi)外至今還沒有開發(fā)出兼具實(shí)用性和通用性的真正商品化的自動工藝設(shè)計的CAPP系統(tǒng)；第二代產(chǎn)品以解決工藝管理問題為主要目標(biāo)，將工藝專家的經(jīng)驗(yàn)、知識集中起來指導(dǎo)工藝設(shè)計，為工藝設(shè)計人員提供合理的參考工藝方案，但在與CAD／CAM／ERP等系統(tǒng)共享信息方面有所局限；第三代產(chǎn)品在更高的層次上致力于加強(qiáng)CAPP系統(tǒng)的智能化能力。

       目前，CAPP系統(tǒng)中，工藝流程圖模塊、工序分析表模塊、工藝單模塊等的開發(fā)已投入實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用；而系統(tǒng)中相當(dāng)一部分還只處于研發(fā)階段，如工時分析子系統(tǒng)、工序分配子系統(tǒng)、設(shè)備布置子系統(tǒng)等。由于服裝產(chǎn)品多元化、技術(shù)人員知識結(jié)構(gòu)不一、服裝標(biāo)準(zhǔn)多樣化、對CAPP系統(tǒng)缺乏足夠的認(rèn)識以及對CAPP系統(tǒng)缺乏足夠認(rèn)識等多重原因，CAPP系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用仍然有限。

       數(shù)字化服裝工藝系統(tǒng)與設(shè)備

       在常規(guī)休閑類服裝企業(yè)或外貿(mào)加工型企業(yè)中，生產(chǎn)流程中的不少工序都會重復(fù)出現(xiàn)，由人工進(jìn)行工序排列，會不可避免地出現(xiàn)失誤。數(shù)字化服裝工藝系統(tǒng)能夠通過計算機(jī)編制工序，提供多種不同的方案供選擇以達(dá)到最優(yōu)的工序排列，為工藝師的工作減輕負(fù)擔(dān)。

       數(shù)字化服裝工藝設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用，使得服裝生產(chǎn)工作變得更加有序。服裝吊掛系統(tǒng)可以通過吊掛縫制系統(tǒng)把樣片送到每個工人手中，送料自動化的實(shí)現(xiàn)，不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時有效地節(jié)省了人力。

       在解決服裝企業(yè)的庫存問題上，數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用效果顯著。數(shù)字化庫存管理系統(tǒng)能及時掌握各種庫存的實(shí)際情況，而且系統(tǒng)能進(jìn)行各種儲備分析，便于企業(yè)對現(xiàn)有存貨進(jìn)行控制，這樣就避免了庫存積壓。通過預(yù)警信息也能反映出庫存不足問題，有利于企業(yè)及早制定生產(chǎn)計劃。

       數(shù)字化設(shè)備全面解決方案提供商

       上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司已經(jīng)從軟性材料裁剪設(shè)備制造商成功轉(zhuǎn)型為全球唯一的服裝數(shù)字化設(shè)備全面解決方案提供商。身份轉(zhuǎn)變的動力來自當(dāng)前服裝加工產(chǎn)業(yè)的變化。

     “由大規(guī)模批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以解決個性化需求和庫存問題；由集中生產(chǎn)向網(wǎng)絡(luò)化異地協(xié)同生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以達(dá)到資源共享和效率最大化；由傳統(tǒng)制造企業(yè)向提供整體解決方案轉(zhuǎn)變，也就是制造服務(wù)化。”和鷹科技副董事長凌軍在講述“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和不落地生產(chǎn)”的內(nèi)容時將服裝產(chǎn)業(yè)的變局歸納為以上三個方面。

       和鷹科技董事長尹智勇在接受本刊記者采訪時闡釋了行業(yè)變化對服裝數(shù)字化生產(chǎn)的促進(jìn)作用，他說“對于體型正常的人來說，某種款式的上衣會有賣斷貨的時候；對體型特殊的人來說，合身的衣服則更不容易買到，市場的這種需求催生了大規(guī)模定制的產(chǎn)生；同時，隨著生活水平的提高，服裝個性化定制逐漸走進(jìn)人們的視野。因此，個性化定制和高端定制，將成為未來服裝定制市場的主流。當(dāng)庫存越來越多時，人們才發(fā)現(xiàn)，問題很可能出在根據(jù)銷售經(jīng)驗(yàn)完成的訂貨上。而這種情況隨著互聯(lián)網(wǎng)的強(qiáng)勢發(fā)展、大數(shù)據(jù)的出現(xiàn)而逐步消失。生產(chǎn)商可以按照其收集到的各地區(qū)銷售信息，指導(dǎo)經(jīng)銷商進(jìn)行合理訂貨，以達(dá)到減少庫存、促進(jìn)銷售的目的。”在其看來，只有生產(chǎn)、銷售、物流網(wǎng)絡(luò)相互結(jié)合，才能滿足未來服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。

       針對服裝產(chǎn)業(yè)的變化，和鷹公司不僅適時進(jìn)行調(diào)整轉(zhuǎn)型，也對未來的工廠生產(chǎn)模式做出了前瞻式的探索。據(jù)凌軍介紹：“未來工廠有三個核心：不落地生產(chǎn)、高度信息化和高度智能化。不落地生產(chǎn)模式包括工廠物流規(guī)劃科學(xué)化、智能物流系統(tǒng)的應(yīng)用與升級、設(shè)備系統(tǒng)化集成的智能化管理軟件應(yīng)用；高度信息化、智能化生產(chǎn)模式包括智能化機(jī)器設(shè)備應(yīng)用、大數(shù)據(jù)的分析與應(yīng)用、移動終端應(yīng)用（硬件與軟件）。”

       和鷹“不落地生產(chǎn)”的特別之處在于物流過程中，面輔料、半成品和成品均不落地。在服裝生產(chǎn)過程中，運(yùn)用ERP、FIRD、條形碼管理等數(shù)字化管理方式，盡可能地減少用工。

       尹智勇給記者描述了“不落地生產(chǎn)”的現(xiàn)實(shí)圖景：不同于以往面輔料進(jìn)場后直接堆放在地上，所有進(jìn)廠的原輔料，都被放在原輔料倉庫中的指定位置，需要鋪布時，電腦發(fā)出指令，運(yùn)輸裝置自動將面料送到自動拉布機(jī)上；完成拉布、裁剪后，面料被直接送進(jìn)中轉(zhuǎn)倉庫（而不是像過去一樣，完成拉布、裁剪后的面料隨意堆放在地上）；完成縫制、檢驗(yàn)、整廠包裝后，產(chǎn)品又被自動送入成品庫保管；最后，根據(jù)電腦系統(tǒng)中提示的信息，自動歸類并出庫。整個環(huán)節(jié)，幾乎不需要進(jìn)行人工搬運(yùn)、堆積、打包和尋找。據(jù)了解，海瀾之家在試用該系統(tǒng)后，發(fā)貨時的出錯率已經(jīng)大大降低。

       作為實(shí)現(xiàn)“未來工廠”的路徑之一，和鷹科技目前正在積極探索和踐行“不落地生產(chǎn)”模式。在公司的傳統(tǒng)產(chǎn)品中，和鷹的CAD多年來不斷發(fā)展，除了擁有打版、放碼、排料等功能，生產(chǎn)計劃、作業(yè)指導(dǎo)都可以通過軟件自動生成。與此同時，公司的“3DCAT/CAD/CAM快速成衣系統(tǒng)”也獲得了業(yè)內(nèi)的認(rèn)可。該系統(tǒng)基于3D技術(shù)及智能設(shè)備在服裝定制領(lǐng)域的運(yùn)用，通過三維人體掃描儀獲取85項人體尺寸數(shù)據(jù)，同時軟件生成三維人體模型，根據(jù)數(shù)據(jù)提取成衣尺寸，通過CAD設(shè)計、打版、放碼，同步連接到“和鷹數(shù)控裁剪機(jī)”進(jìn)行自動裁剪，獲得衣片，再縫制成成衣。快速成衣系統(tǒng)對于制服的批量生產(chǎn)具有積極意義，測得的大量人體數(shù)據(jù)可以歸檔歸號，批量裁剪處理，有效提高服裝生產(chǎn)效率。

     “公司的三維測體和三維試衣技術(shù)，未來會和高級定制業(yè)務(wù)相結(jié)合，同時配合網(wǎng)絡(luò)營銷，實(shí)現(xiàn)O2O模式。”尹智勇補(bǔ)充道。