當前，傳統紡織服裝業普遍面臨需求不足、經營艱難等問題，在互聯網時代，企業如何把握趨勢，邁向工業4.0（即智能化時代），重塑未來？近日，一場紡織服裝業邁向工業4.0的高峰論壇在泉舉辦。本期民企觀察站邀請參加論壇的中科院鐘康博士、青島紅領集團董事長張代理、石獅宏運事業機構董事長吳良杰等，共同揭示互聯網時代紡織服裝企業如何通過實現智能化制造，來提升利潤、轉型升級。

  從生產推動型 轉向需求引導型

  主持人：造成傳統服裝業庫存積壓和經營困難的原因有很多，但主要在兩個方面即生產和銷售，包括以訂貨會為基礎的生產機制和以經銷商模式為特點的銷售機制，如何改變這種現狀？

  鐘康：縱觀紡織服裝的企業形態，無非三種：一是自主品牌型，包括像紅領這樣的定制企業和像優衣庫這樣的快時尚企業；二是代工型，以高效率、低成本、規模化、全球化生產為特點的OEM企業；三是混合型，即兩者兼而有之。

  不論是哪一種形態的企業，其商業模式卻只有兩種，一種是生產推動型，即傳統的紡織服裝企業所采取的訂貨會模式，經銷商提前半年訂貨，品牌商提前半年安排生產，不管市場需求如何變化，經銷商都要想盡辦法銷售，賣不掉的服裝就變成了庫存；另一種是需求引導型，即不采取大批發的訂貨會形式，而是直接面對零售終端，采取零售型的商業模式，依靠對市場需求的把握和快速反應，引導生產的預測和安排，這對企業的供應鏈要求很嚴格。實踐證明，生產推動型的模式存在很多弊端，而打造需求引導型的企業正在形成一種共識。

  個性化定制也能實現工業化

  主持人：定制一般都是小批量、多品種的，生產成本較高，如何使個性化定制實現工業化的大批量生產，從而降低生產成本？

  鐘康：大貨生產的模式其實完全可以與小批量定制生產相結合，但是前提是企業要實現智能化的生產，服裝業能不能邁向工業4.0時代，關鍵還在于企業自己。其中，生產模式的變革是基礎，比如在縫制設備方面，企業的智能化生產可以減少每個工序的加工時間，降低對人工技能的要求。在此基礎上，運用智能化生產線，企業可以進一步提高整體效率，實現不同工序之間的智能化平衡，從而大大減少對時間成本的耗費。采取智能化的生產后，傳統的服裝企業要實現35%的毛利，其實并不難。

  張代理：小批量的個性化定制，要采取大批量的工業化生產并非不可能，關鍵要很好地利用互聯網，打造互聯網工業，而不是工業互聯網。例如在生產系統中，紅領采用了一種柔性的成衣制造系統，該系統將傳統生產線與信息化技術進行了結合與創新，將批量生產線重新編程、組合，實現了同一產品的不同型號、不同款式以及不同面料的轉換，創造出流水線上靈活的數據、規格、元素搭配模式。

  我們用工業化的思維，來制造個性化的產品后，發現企業的利潤空間發生了巨大變化。紅領模式的核心，就是將德國人智能制造的工業4.0與美國人的3D打印技術相結合，進行工廠化和產業化改造，并加上了互聯網的思維，把傳統的工廠變成了3D打印的工廠，完全顛覆了傳統的工業運行邏輯，構建了一種新型的工商一體化的價值體系。

  未來的服裝業將是高科技產業

  主持人：許多人說，當前世界最先進的制造業已經進入了工業4.0即智能化時代，如果這樣，未來中國的服裝企業該如何才能跟上工業4.0的步伐而不被時代淘汰？

  吳良杰：我們研發的新設備很快就會實現放布、收布環節的自動化，從而實現全程的自動化。新設備在提高30%生產效率的同時，將降低30%的勞動強度，同時減少生產過程的水電浪費。先進設備的升級換代，無疑將推動紡織服裝業轉型升級，邁向工業4.0時代。

  張代理：紅領一直致力于通過互聯網技術，來實現傳統服裝行業的轉型升級，我們采用的數字化大工業3D打印模式是一種形象的比喻，并不是真正的3D打印技術。但是，為了這種模式，我們投入了2.6億元的資金，用能容納3000多人的工廠作試驗室，經過十幾年的積累和沉淀，克服重重阻礙才形成。紅領運用大數據、云計算、物聯網、智能化的方式，打造出了數字化大工業3D打印模式，最終形成了個性化、差異化、國際化、數字化的服裝全定制工業化流水生產方式。

  鐘康：傳統意義上，許多人認為服裝業是勞動密集型產業，但是，未來的服裝業應是技術和資本密集型產業，它要求有先進的設備，完整的系統和技術支撐。當前，國內許多服裝企業信息化投入的比率偏低，占銷售額的比率平均不到1%，而ZARA、優衣庫的信息化投入比率達到了8%—10%，如果能夠真正實現智能化生產，中國的紡織服裝產業將迎來新的一輪發展機遇。