近階段，紡機(jī)裝備向自動化、連續(xù)化、智能化方向發(fā)展的趨勢明顯。國產(chǎn)高端紡織機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)步很快，裝備自動化、生產(chǎn)智能化成果集中涌現(xiàn)。智能紡機(jī)裝備快速發(fā)展的驅(qū)動力來自哪里？山東華興紡織集團(tuán)董事長胡廣敏在智能紡紗裝備高峰論壇上表示，智能制造技術(shù)在紡織行業(yè)的應(yīng)用不是為了趕時(shí)髦，而是現(xiàn)實(shí)的迫切需要。

　由中國紡織機(jī)械協(xié)會和《中國紡織報(bào)》社主辦，青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司承辦、山東華興紡織集團(tuán)股份有限公司協(xié)辦的智能紡紗裝備高峰論壇于1月21日~22日在山東泰安舉辦。業(yè)內(nèi)的領(lǐng)導(dǎo)、專家、企業(yè)家齊聚一堂，共同探討了世界智能紡紗工藝及其裝備的發(fā)展趨勢以及我國智能紡紗工藝及裝備的發(fā)展現(xiàn)狀和方向。

　　裝備智能化是轉(zhuǎn)型升級重要途徑

　2012年以來，面對需求疲軟、產(chǎn)能過剩、人口紅利消失、國際產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移等紡織行業(yè)新常態(tài)，我國紡織行業(yè)開始了浴火重生轉(zhuǎn)型升級之路，除了宏觀上的全球戰(zhàn)略投資布局以外，通過實(shí)現(xiàn)裝備智能化、管理精細(xì)化、產(chǎn)品差異化的三化戰(zhàn)略提升企業(yè)的核心競爭力，已經(jīng)成為眾多知名紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中采取的統(tǒng)一行動。

　　立達(dá)公司市場部經(jīng)理黃偉表示，在全球市場上，棉紡廠的自動化開始變得越來越重要，勞動力短缺、工人流動性大、質(zhì)量穩(wěn)定性要求越來越高是這一趨勢的主要驅(qū)動力。

　　山東華興紡織集團(tuán)股份有限公司董事長胡廣敏認(rèn)為，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在商業(yè)端和服務(wù)領(lǐng)域快速發(fā)展，但在工業(yè)領(lǐng)域還未探索出有效的路徑。信息化并未深入制造業(yè)的“底層”，真正與工業(yè)化結(jié)合，而是停留在浮夸的表面。他表示，智能制造技術(shù)在紡織行業(yè)的應(yīng)用不是為了趕時(shí)髦，而是現(xiàn)實(shí)的迫切需要。對華興而言，智能紡不是口號和概念，而是能幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提升競爭力的一種模式。

　　目前，山東華興紡織集團(tuán)已建成規(guī)模為5萬紗錠的智能紡紗生產(chǎn)線，粗紗、細(xì)紗及絡(luò)筒組成粗細(xì)絡(luò)聯(lián)一體紡紗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了半制品、成品的在線檢測和控制，筒紗智能包裝輸送入庫，年產(chǎn)各類高檔新型生物材料混紡紗6000噸。華興紡織集團(tuán)與三星集團(tuán)SDS公司以及鄭州天啟自動化系統(tǒng)公司合作開發(fā)國內(nèi)首套智能紡系統(tǒng)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對每個(gè)工序和作業(yè)點(diǎn)的可視化監(jiān)控，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)了集生產(chǎn)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控、產(chǎn)量報(bào)表自動生成、質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)視、訂單實(shí)時(shí)跟蹤、無縫集成ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))等功能為一體的管理平臺，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡(luò)化、集成化。胡廣敏表示，應(yīng)用智能紡系統(tǒng)改變了企業(yè)原有的管理模式和管理思維，使人、設(shè)備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通。應(yīng)用智能紡系統(tǒng)后，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定、一致性好，同時(shí)生產(chǎn)效率提高了36%。據(jù)介紹，華興計(jì)劃按照構(gòu)建智能工廠、構(gòu)建智能公司、全產(chǎn)業(yè)鏈管理構(gòu)建“三步走”的步驟，在3年內(nèi)構(gòu)建起華興智能紡系統(tǒng)。

　　《中國紡織報(bào)》社社長馬立群表示，今年是“十三五”的開局之年，紡織行業(yè)也進(jìn)入到向紡織強(qiáng)國最后沖刺的5年。在此過程中，裝備產(chǎn)品的智能化既是紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然需求，也是紡機(jī)裝備產(chǎn)業(yè)升級的重要任務(wù)。相信智能化的紡機(jī)裝備必將在行業(yè)掀起一次新的技術(shù)革命，也期待更多的紡織企業(yè)能夠享受到智能化裝備的成果。

　　紡紗裝備智能化研發(fā)開花結(jié)果

　　在推進(jìn)紡機(jī)裝備智能化方面，不少企業(yè)進(jìn)行了不懈的努力，并獲得了豐碩的成果。青島環(huán)球集團(tuán)就是其中的代表。

　　據(jù)青島環(huán)球集團(tuán)紡機(jī)公司總經(jīng)理趙傳福介紹，青島環(huán)球集團(tuán)的粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)在充分吸收世界最先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全面創(chuàng)新，采用先進(jìn)的柔性控制技術(shù)和信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)了粗紗生產(chǎn)和輸送的智能化、連續(xù)化、節(jié)能化、信息化，滿足了客戶提高產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省人工、節(jié)能降耗的需求。這一系統(tǒng)不僅被認(rèn)定為技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，而且自2009年全面推向市場以來，至今銷售量已經(jīng)突破1000臺，為國內(nèi)外客戶安裝超過500萬紗錠，國內(nèi)市場占有率超過90%。

　　環(huán)球粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)引領(lǐng)了全球自動落紗粗紗機(jī)和粗細(xì)聯(lián)的技術(shù)發(fā)展潮流，不僅在國內(nèi)原來研發(fā)內(nèi)置式粗紗機(jī)的企業(yè)全部統(tǒng)一到1800的外置式落紗模式上，在2015年的ITMA展會上，老牌歐洲企業(yè)也開始推出類似的落紗模式，使原先世界上兩種粗紗機(jī)落紗模式之爭有了結(jié)果。同時(shí)證明我國粗細(xì)聯(lián)技術(shù)水平已經(jīng)處于世界先進(jìn)水平。

　　針對紡紗裝備智能化需求，青島環(huán)球集團(tuán)又研發(fā)出筒紗智能物流包裝系統(tǒng)。據(jù)介紹，青島環(huán)球HTBW-01型筒紗智能物流包裝系統(tǒng)是全球首套無人編織袋包裝輸送系統(tǒng)，從絡(luò)筒機(jī)取紗、輸送、品種識別、機(jī)器人卸紗、堆垛、機(jī)械手拆垛、配重篩選、自動套袋、編織袋自動成包、自動貼標(biāo)、自動碼垛、自動入庫、自動出庫，整個(gè)流程無任何人工直接參與，真正實(shí)現(xiàn)了智能化、無人化。

　　筒紗智能包裝物流系統(tǒng)全流程無人工直接參與，只需要設(shè)備管理和監(jiān)控人員，綜合節(jié)省人工90%以上，勞動強(qiáng)度大大降低。同時(shí)智能包裝物流系統(tǒng)使包裝成本大大降低。以編織袋包裝為例，買一個(gè)合格標(biāo)準(zhǔn)的編織袋需要1.2元，再加上人工扎口成本，總計(jì)1.25元左右，而自動成包的成本可以控制在1元左右，成本下降20%以上。應(yīng)用智能包裝物流系統(tǒng)還可以減少人工接觸污染以及人工失誤造成的質(zhì)量問題。

　　據(jù)趙傳福介紹，環(huán)球HTBW-01型筒紗智能物流包裝系統(tǒng)采用了模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)理念，客戶可以自由選擇模塊，也可以采用多種包裝并線運(yùn)行的模式實(shí)現(xiàn)自由切換，適用包裝箱、編織袋、拉伸膜等模式。該系統(tǒng)延伸的智能倉儲系統(tǒng)還可以提升原有倉庫的利用率和管理水平。

　　總體來看，目前國產(chǎn)紡紗設(shè)備實(shí)現(xiàn)了單機(jī)多錠化、一機(jī)多用，以及自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；在電氣控制方面廣泛采用自動控制、信息采集分析及網(wǎng)絡(luò)化管理等先進(jìn)技術(shù)。未來應(yīng)用高新電子技術(shù)，實(shí)現(xiàn)成套棉紡設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)傳輸和在線檢測與在線控制，實(shí)現(xiàn)紡紗生產(chǎn)過程的連續(xù)化和生產(chǎn)管理的智能化，減少設(shè)備配臺數(shù)量，提高設(shè)備利用效率是紡紗機(jī)械發(fā)展的大趨勢。

　　邁向真正智能化任重道遠(yuǎn)

　　未來的紡紗工廠將是智能化、連續(xù)化的，紡紗全流程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控和智能化管理，工序間產(chǎn)品自動轉(zhuǎn)運(yùn)，夜班無人值守。清梳聯(lián)合機(jī)實(shí)現(xiàn)智能化管理，條并卷機(jī)與精梳機(jī)間棉卷全自動運(yùn)轉(zhuǎn)、自動生頭，粗紗機(jī)與細(xì)紗機(jī)之間實(shí)現(xiàn)粗紗滿空管自動輸送，粗紗空管與滿筒粗紗自動交換，細(xì)紗機(jī)與自動絡(luò)筒機(jī)間實(shí)現(xiàn)多臺機(jī)組集中控制，設(shè)備生產(chǎn)過程、故障可以遠(yuǎn)程控制、診斷。采用智能化搬運(yùn)機(jī)器人和運(yùn)輸設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工序間物料自動輸送。隨著大生——經(jīng)緯“數(shù)字化紡紗車間”和華興智能紡紗生產(chǎn)線投產(chǎn)，這樣的設(shè)想正在一步步變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

　　對于當(dāng)前智能紡紗設(shè)備的發(fā)展，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇評價(jià)說，在智能紡紗生產(chǎn)方面，不少企業(yè)進(jìn)行了積極探索，這為下一步成熟的智能紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)的出現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。按照工業(yè)4.0的要求，目前出現(xiàn)的智能紡紗生產(chǎn)線還沒有達(dá)到完全的智能化，完全的智能化生產(chǎn)線要能實(shí)現(xiàn)自我診斷、自我修復(fù)，目前還未能實(shí)現(xiàn)。在“十三五”期間，智能化的任務(wù)還很艱巨，道路還很長。

　　中國紡織機(jī)械協(xié)會總工程師祝憲民認(rèn)為，智能制造是中國制造2025的核心。智能制造不僅僅是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的延伸，而是要構(gòu)建一個(gè)人與物相連、物與物相連的大連接世界。按照智能制造工程實(shí)施方案，智能制造分為離散型數(shù)字化制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個(gè)性化制造、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)5大模式。智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的互動；物流、數(shù)據(jù)流要并行；傳感、檢測、物流都要實(shí)現(xiàn)智能。未來為了充分滿足個(gè)性化需求訂單，還需要建設(shè)智能化的銷售系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對訂單的預(yù)測，對訂單、目標(biāo)、計(jì)劃進(jìn)行智能匹配，對標(biāo)準(zhǔn)化訂單、定制化訂單和個(gè)性化訂單智能匹配。

　　胡廣敏也認(rèn)為，目前整個(gè)紡紗流程并沒有完全實(shí)現(xiàn)連接，所能實(shí)現(xiàn)的清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)等也只是將工序連接起來，是模塊化的、階段性的。紡紗半制品在各工序是斷開的，還無法實(shí)現(xiàn)從原料直接到成紗的智能工廠的總集成。他提出，要把智能化的共性技術(shù)與紡織專業(yè)技術(shù)有機(jī)融合在一起，最終實(shí)現(xiàn)上下游的整合和協(xié)同。他同時(shí)建議行業(yè)協(xié)會制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和接口協(xié)議，方便不同設(shè)備和系統(tǒng)的連接。