中國紡織機械技術的發展趨勢，正逐步從引進技術、消化吸收、測繪仿制階段，走上自主研發、技術創新之路，尤其近幾年來，各項新技術層出不窮，如寧波慈星研發成功的“毛衫自動對目縫合系統”，革命性地改變了傳統毛衫的縫合工藝，解決了行業性難題，大幅降低了縫合工的勞動強度，極大提升了生產效率，屬于世界首創;還有康平納研制的“筒子紗染色數字化車間”，其生產過程實現無人化，染色一次符樣率由傳統工藝的65%~80%提高到96%以上，產品色差、缸差由傳統工藝的4級提高到4.5級以上，指標遠優于國內外其他產品的水平。

　　第三次工業革命，向我們大步走來，發展先進制造、綠色制造、智能制造等戰略性新興產業，已經成為國家發展規劃的優先主題。對于機械制造來講，其核心就是發展數字化、網絡化、智能化制造。在2013年4月的漢諾威工業博覽會上，德國政府正式推出“工業4.0”(Industrie4.0)戰略，這是德國政府《高技術戰略2020》確定的未來十大項目之一，并已上升為國家戰略，旨在支持工業領域新一代革命性技術的研發與創新，提高德國工業的競爭力，在新一輪工業革命中占領先機。“工業4.0”概念即是以信息物理系統(CPS)為基礎、以智能制造為主導的第四次工業革命。

　　我們國家也提出了“中國制造2025”戰略，即在2025年進入制造強國行列，以制造業的繁榮和強大，打造中國經濟升級版，該戰略得到了國家領導人的充分肯定。“中國制造2025”戰略以“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化”為主要內容，將實現中國制造業在產品、制造技術、產業模式三個層次的創新，其發展核心便是數字化、網絡化、智能化。我國紡織行業在數字化、網絡化、智能化制造方面已經具備了一定的基礎，目前國內已經有數字化的紡紗工廠、針織內衣工廠等，但與德國等歐洲先進國家相比，我們還有很大差距。

　　根據目前行業的基礎和發展現狀，我覺得紡機行業實現數字化、網絡化、智能化制造要分兩步完成。

　　第一步，到2020年，紡織行業將在物理模型、信息模型和能量模型三個維度上，實現裝備的橫向集成、信息的縱向集成及產品生命周期和企業價值鏈集成;進一步擴充裝備的功能，如紡紗過程的自動接頭;提升裝備智商，如根據噴氣織機的瞬時需氣量，制備壓縮空氣;建立電子商務、工廠ERP、車間MES及設備現場總線的信息集成示范。

　　第二步，到2030年，紡織機械的數字化、網絡化、智能化制造，要實現對能耗的間歇控制轉變為全面控制，實現裝備的遠程監控轉變為設備運轉狀態的云端預測，實現從大規模的流水線生產轉變為規模化的定制生產。對于紡機企業來說，就是要把數字化制造融入裝備設計及制造過程中。在技術上實現用虛擬網絡把不同的實體設備聯系到一起，讓工廠成為一個整體;通過虛擬網絡，使產業鏈成為一個整體，與社會融為一體，從而完成紡織生產模式的根本轉變，最終實現紡織工業的第三次革命。

　　智能裝備產業是繼汽車、計算機之后出現的新的大型高技術產業，成為戰略性新興產業。紡機企業在今后的發展過程中，一方面要重視數字化、網絡化、智能化制造，另一方面還要加強制造企業間的聯合與合作，使產業鏈成為一個整體，實現真正意義上的數字化、網絡化、智能化。