從“鄉鄉點火、村村冒煙”到形成“紡紗、織布、印染、服裝”產業鏈，需要多長時間?

　　四川井研縣的答案是：30年。

　　從自然生長到有序發展、轉型升級，井研縣的探索，是四川紡織服裝產業的發展縮影。

　　四川省紡織服裝產業原料加工環節占比大，而成衣環節的產值占總產值的15%左右。延伸產業鏈，實現紡織服裝產業的升級發展，成為當下產業發展的重要議題。

　　引入龍頭補齊紡織產業短板

　　4月4日，雨后初晴。井研縣工業集中區意龍服裝創新孵化園、江蘇匯鴻國際集團服裝生產基地、韓國大太陽服裝園三大項目正加速建設。

　　井研縣工業集中區管理委員會主任鄒智勇介紹，這三個投資均超過6億元的項目將成為井研服裝紡織產業升級的重要支撐。

　　成衣企業的大舉進入，是近兩年的事。2009年以前，井研作為全省主要的坯布生產基地，卻沒有一家成衣廠，全是“為他人做嫁衣裳”。

　　紡織服裝作為井研縣的三大支柱產業之一，其產值已占全縣工業經濟的四成左右。但缺少印染環節是一大瓶頸。

　　轉機發生在2009年底。在廣東做工裝貿易的意龍集團與井研縣政府簽訂投資協議，成立四川意龍印染有限公司。項目一期就投資2億元建1億米高檔工裝面料、制服面料染整生產線。也正是這一印染環節的“填空”，井研服裝產業才隨之迎來了發展新契機。

　　與意龍簽訂協議的第二年，井研縣引進了第一家服裝生產企業——爾爽時裝有限公司。該縣紡織服裝產業“紡紗—織布—印染—服裝”的產業鏈格局終于成型。

　　井研縣走差異化競爭路線：根據坯布優勢，打造全球最大的工裝基地。

　　近4年，意龍在井研砸下近10億元，用于化纖生產、服裝創新孵化園、印花生產線等;江蘇匯鴻國際去年11月簽約入駐;韓國大太陽也攜資6億元，要在井研生產酒店服飾……

　　3-5年后，井研將形成3—5家大企業領頭，27家中小微企業并進的態勢，全球工裝產業基地初現雛形。

　　技改提升設備和產品上檔次

　　龍頭引領，本土企業的意識也在變。

　　軍盛紡織有限責任公司總經理朱尚軍對當年意龍合作時提出的一個要求記憶猶新：國標允許1米布有6個瑕疵，這根本不行，要按美標來，1米布不超過2個瑕疵。

　　現在的軍盛不一樣了。指著100多臺剛剛“下崗”的紡織機，朱尚軍很干脆，“打算當廢鐵賣。”另一間廠房里，投入1000萬元新添置的近400臺新機器正加足馬力工作。

　　設備升級換代，原因很簡單：韓國大太陽服飾找上門來要高檔布料。“設備不上檔次，織出的布又如何能上檔次?”為了接下大太陽的單，朱尚軍下了血本。

       政府也在引導

　　2009年，該縣就出臺關于振興紡織工業經濟發展的意見，在企業用地、技改貼息、稅收返還等方面給予政策扶持。同時，組織企業外出學習考察，學習先進技術。

　　井研縣紡織行業協會秘書長宋加生介紹，該縣每年至少拿出200萬-300萬元補貼、獎勵積極技改的紡織企業。“平均每年能夠拿到10萬元左右的獎勵。”四川玉揚紡織有限公司副總牟長靜如是說。

　　意龍印染有限公司董事長關洋稱，去年底公司已經成功上市16個品種功能性工裝面料，具有防火、防水、防油污、防高溫等特殊功能。“工裝面料的文章其實也很值得深挖。”目前，公司在積極籌劃建立工裝技術中心。