JIT系統要能適應多品種、小批量、周期短的生產趨勢

       目前有些縫制界人士認為，JIT快速生產系統只適用于單一產品的生產，如文化衫、男士襯衫、西服等，即時改變品種不易。

       業界人士之所以有此看法，是有其原因的。

       首先，國內大部分縫制企業，對于服裝JIT流水線生產系統還僅僅停留在認知階段，他們所看到的一些使用JIT生產系統的往往是款式單一、批量很大的服裝企業，最常見的如襯衫生產線。

        A、變換款式

        真正的JIT生產系統是一種柔性的生產系統，如果生產款式發生變化，只要管理人員將編制好新款式工藝流程輸入到電腦控制系統，進行新款式上線登陸操作，系統即可立即按照新工藝流程進行生產。

        B、多品種產線可優先級出貨，時效性高

        隨著市場競爭的激烈化，市場對服裝的時效性趨勢明顯。無論是內銷還是外貿加工，我們服裝企業會經常遇到插單、翻單追加生產、縮短出貨期等情況，傳統的捆扎式生產方式很難適應市場需求。

       運用JIT快速生產系統后，一旦企業遇到零時調整生產計劃，即可通過電腦控制系統，暫停或按優先級來安排在線款式的生產，需要提前出貨的可安排優先生產，這樣可以隨時按照市場的需求及時調整加工產品，提高企業的快速反應能力；同時，較大程度的改變了傳統的將衣片成捆傳遞帶來的半成品堆放混亂和解捆扎捆時間長，衣片易褶皺，整燙工作量加大等弊病。

       JIT系統必須滿足梭織、復雜時裝的高效生產

       因為我們服裝縫制企業大部分是梭織、復雜時裝類生產線，當然也有針織等簡單工序的服裝生產線，但是由于梭織服裝、時裝的復雜多變性，所以選購的JIT生產系統不僅僅單純能滿足針織服裝的生產要求，而且必須滿足梭織、復雜時裝的生產特殊性。主要表現在：

        A、工序繁多，一個縫紉工經常要同時做幾道工序；

        這就要求JIT生產系統的每一個縫紉工車臺，必須能夠同時滿足加工幾道工序的要求；比方說，一條吊掛流水線只有46個工位，然而我的某種款式服裝工序就有60道工序，顯然不可能一個縫紉工站點只做一道工序。

        而目前在服裝流水線生產線系統中，吊掛生產線在使用過程中都會采取哪些措施呢？

        第一類：自動傳輸型吊掛系統，通過增加縫紉工站點，無限制的延長吊掛線的工位數，以加工襯衫為例，在縫制工藝中，其工序安排中有2道鎖眼工序，而這2到鎖眼工序之間卻間隔幾道工序，那么按照此方式，則必須安排2個鎖眼機臺工位，而實際生產中根本就不需要配備2臺同樣的機器，這是最差的一類；

       第二類：簡單針織吊掛生產系統，通過把大量零部件工序，安排在線下加工 ，吊掛系統上面只進行整件衣服的組裝；當然，使用智能服裝懸掛系統，有時需要線下配合，比方說很小的零部件，無法進行懸掛生產，或者說有些工序線上做效率低的時候，可以安排在線下做，但是，真正的智能型吊掛系統，線下生產只是很小的部分或者根本沒有在線下。

       第三類：智能型懸掛生產系統，在有限的工位數不變的情況下，一個縫紉工站點，可以同時加工不同的工序，不需要所謂的備用站點，互相不受任何影響，但前提是同機種同線色；

       B、流水線中工序較多，工序與工序之間的銜接、等待時間太長，如何突破。

       工序與工序之間的銜接，主要體現在兩個方面：

       1）縫制環節，工序與工序之間的銜接

       在縫制環節，新產品剛剛開始上線，或者某一款產品急于下線，往往前者的特征是負責前面幾道工序的員工來不及做，負責后面工序的員工卻沒活可做；后者的特征恰恰相反，負責前面幾道工序的員工沒活可做，而負責最后幾道工序的員工卻又忙不過來；

        2）縫制環節與后道（整燙、包裝等）之間的銜接

        傳統流水線中，產品上手后，后道工序員工必須等前道工序整包完工方可作業，整包服裝下線需要進行統計和運送才可進行整燙包裝，使用智能型服裝懸掛系統，后道工序等待前道工序的時間僅僅是縫制一件該工序的時間，在線可以直接整燙包裝。

        同樣，在傳統的流水線上，從產品上手到落手通常需要0.5天到1天的時間，有時甚至需要2天的時間，而吊掛系統采用單件大流水，一條流水線相當于傳統流水線3個組左右，成品完成只需一件衣服打樣的時間。

        3） 梭織、復雜時裝現實生產情況復雜，特別是“瓶頸”工序的不確定性，不同工序與工序間如何實現動態平衡。

解決服裝生產過程中“瓶頸”工序，是每一個管理人員，特別是班組長極力追求的目標，真正的JIT柔性生產系統，是真實的幫助管理人員解決這些“瓶頸”工序，使產線達到最佳平衡狀態。

        4）自動平衡同一工序內部不同員工的效率差異。

       衣服的分配方法，不能是平均分配給同一道工序的不同站點，必須按照縫紉工的熟練度來分配衣服。首先，如果是平均分配，那么生產效率的統計則是按照熟練度最差的縫紉工來統計，熟練度最差的縫紉工控制著整個流水線的進度，無法實現員工效率最大化；所以必須是按照員工的熟練度來分配衣服，做的快的多分配，做的慢的少分配，使得員工效率最大化。