7月14日，杰克《生產計劃運營管理制度》正式實施，以進一步控制和調節(jié)生產過程，保證生產連續(xù)、均衡、有序地進行，規(guī)范生產計劃的有效運行，確保按時、按質、保量向客戶交付產品。

        該制度共涉及八大中心，分別為生產調度中心、平縫制造中心、包縫制造中心、特種機中心、采購中心、營銷中心、品質中心、零件制造中心，并對各中心職責、工作流程、獎懲信息等作了明確規(guī)定。調度的源頭是營銷中心，負責提供周、月、季、年的銷售預測計劃，以及產品銷售數據、客戶反饋等市場信息，并將信息反饋給相關部門；生產調度中心根據營銷提供的數據，提前做出生產計劃安排，并對計劃的組織實施和過程進行監(jiān)控；采購中心負責生產計劃需求的物料采購，保證生產物料的供應；制造中心根據計劃按時按量進行生產，并及時向生產調度中心匯報生產完成情況。

        通過該制度的實施，將原本獨立的八大中心進一步聯(lián)系起來，相互配合、緊密協(xié)作，從而有效保證生產計劃準確率和產品的交貨期。

        2014年，新杰克與創(chuàng)建15年之久、專業(yè)從事精益管理的機構天津愛波瑞管理咨詢有限公司展開全新合作，在生產標準體制建立和完善、自主研項目持續(xù)展開、設備保全基礎工作、精益品質管理、自動化工裝設備、精益人才培養(yǎng)和精益道場升級、信息化物聯(lián)網應用、智能機器人嘗試等方面展開全新合作，為公司打造全面生產運營管理體系，建立全面精益管理體系。

        實施聯(lián)動經營是今年的重點工作，要實現從訂單到生產再到交貨全過程的精細控制和量化管理，全廠資金周轉率提高30%，使計劃準確率達到100%。按照此項重點工作，4月份，公司專門成立生產調度中心，嚴格遵循《生產計劃運營管理制度》，負責整個生產計劃的編制及過程監(jiān)控。

        “目前我們的生產方式還是主要以生產一定的庫存來保證產品交貨期，通過本制度的實施，我們將逐漸向‘按計劃做庫存以保持生產’過渡，從而有效減少原材料耗費和成品庫存，提高計劃達成率和資金周轉率。”精益生產中心經理衛(wèi)原說。