威士再次令業(yè)界側(cè)目。這次成為焦點的，不是其擅長的服裝機械，也不是后來居上的智能吊掛系統(tǒng)，而是自動縫制單元。從2011年年初正式啟動到當年在CISMA上首次公開亮相，威士自動縫制單元僅用了一年不到時間，就從眼花繚亂的縫制設備行業(yè)中凸顯出來，盡顯黑馬本色。

       在自動縫制單元市場，向來缺乏中國品牌的身影。百福、杜克普的霸主地位未曾因重機、兄弟、日星等的崛起而有所動搖。現(xiàn)在，這位來自中國的上路新手短短一年間就將產(chǎn)品成功打入魯泰、溢達、聯(lián)發(fā)等國際大中型服裝企業(yè)，讓不少自動縫制單元制造商們坐立不安。

       在此之前，上海威士機械有限公司令業(yè)界矚目的是過去十余年它在服裝機械領域向全球發(fā)起的凌厲進攻，在中高端市場攻城略地，取得不菲業(yè)績。威士從2011年年初正式立項進軍自動縫紉機，助推其做出這個跨界發(fā)展決定的是合作多年的終端用戶。

      “服裝行業(yè)是三高行業(yè)，高強度、高噪聲、高污染。以鎖眼工序為例，傳統(tǒng)作業(yè)要先進行點眼，手不能離開指定范圍，不僅要緊盯著面料還要緊盯著針，稍不注意，還容易引起工傷。長時間勞動，還會產(chǎn)生頸椎痛、眼花等職業(yè)病，這也是新生代農(nóng)民工不愿意從事服裝加工的主要原因。在用工緊缺且用工成本扶搖直上的形式下，服裝企業(yè)對減輕勞動強度、高效率、減少對熟練工依賴程度的自動縫紉機表現(xiàn)出強大的需求。”威士董事長呂立毅說，“我也是被客戶逼著上路的”。

       在威士發(fā)展歷程中，這可能是一次意味深遠的轉(zhuǎn)變。在服裝機械和吊掛系統(tǒng)市場進入平緩增長的時代，威士主動打破了自己的圍墻。據(jù)悉，目前威士已實現(xiàn)量產(chǎn)的自動縫制單元有ADF-A/ASK-A-1903高速自動門襟釘扣縫紉機、ASF-B01-1790高速自動門襟鎖眼縫紉機、ABF-A-6900自動打裥過肩縫紉機，主要用戶有溢達、魯泰、聯(lián)發(fā)、羅蒙、新郎、昊寶、晨風等。據(jù)呂立毅介紹，今年訂單爆滿，至9月份大約有200臺的訂單。自動縫制單元部門幾乎每個周末都要加班。為此，公司已在松江另外租借廠房以擴大產(chǎn)能，并計劃將員工隊伍擴增至五六十個人（目前20多個人）。

       呂立毅強調(diào)，威士不生產(chǎn)機頭，也不生產(chǎn)電控，只開發(fā)、生產(chǎn)自動輔助系統(tǒng)，如自動輸扣機、垂直壓緊裝置等，配重機、兄弟機頭售出或由企業(yè)提供機頭進行改裝。“嚴格意義上說，威士不是生產(chǎn)商，而是集成商”。他補充解釋道。

       首先，是技術(shù)的集成，自動縫制單元融光、機、電、氣于一體。威士不生產(chǎn)機頭，交由專業(yè)人士生產(chǎn)，也不生產(chǎn)與機頭配套的電控。自主研發(fā)的控制系統(tǒng)主要控制輔助裝置的運動，采用目前最先進的模塊化設計，主要元器件全部的進口，核心技術(shù)軟件有著作權(quán)。

       其次，是產(chǎn)品優(yōu)點的集成，威士在立項時研究了德國、美國、日本、韓國同類產(chǎn)品的優(yōu)缺點，集百家之長，改進不足之處，再融入自己的創(chuàng)新設計。據(jù)悉，其三套垂直壓緊裝置，包括主垂直壓緊裝置、機頭垂直壓緊裝置、長垂直壓緊裝置已獲實用新型專利授權(quán)。

       此外，是開發(fā)資源的集成，聘請上海交大、東華、上海市縫紉機研究所等高校、研究機構(gòu)的專家把關，與魯泰、溢達等大型服裝企業(yè)聯(lián)手，用戶提出需求，威士設計，專家把關，產(chǎn)品制成后送至用戶使用，再提出反饋意見改進。

       集成并不是簡單的組合，需要具備相當扎實的技術(shù)基礎和加工能力。以自動門襟釘扣縫紉機為例，自動送扣盤有4個步進電機、1個直驅(qū)電機、3個氣缸共8個執(zhí)行機構(gòu)，需要具備智能檢測鈕扣正反、厚薄的功能，開發(fā)難度相當大，但都被威士一一攻克。高速自動門襟鎖眼縫紉機，垂直壓緊裝置的直線導軌要求平面度好，為此威士自己開模，專門配置了加工中心，保證了它的一致性，從而確保了鎖眼的直線度和精度，均在0.5毫米以內(nèi)。

       威士自動縫制單元成功打入多家知名服企并多次被追加訂單的事實，讓日本同行不得不下調(diào)價格，并向這家中國新手伸出橄欖枝。呂立毅說：“合作才能共贏，才能把蛋糕做得更大。威士正在積極為研發(fā)褲子類自動縫制單元做積極準備。”