“時代在變化，產(chǎn)業(yè)在發(fā)展，雖然我們目前面臨著很大挑戰(zhàn)，但服裝行業(yè)一直就是個充分市場化的行業(yè)，從來就沒有過‘救市主’。”近日，在常熟舉辦的“2014服裝行業(yè)科技成果交流會”期間，中國服裝協(xié)會常務(wù)副會長陳大鵬發(fā)表了慷慨激昂的演講，他認(rèn)為，隨著以互聯(lián)網(wǎng)為代表的信息化時代的到來，整個商業(yè)環(huán)境都已變天，服裝業(yè)也必須做出改變，從生產(chǎn)流程到營銷模式全新再造，不改變就沒有明天。而在此過程中，“科技”將會成為行業(yè)蛻變的一支引領(lǐng)力量，以及建設(shè)“服裝強(qiáng)國”的關(guān)鍵詞。

　　新常態(tài)下高速回歸本質(zhì)

　　這次交流會選擇在常熟召開，應(yīng)該說非常具有針對性和代表性，常熟服裝全國聞名，可謂行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)，“常來常熟”這句話對于服裝業(yè)來說非常貼切，看常熟便知天下。

　　常熟市副市長陳惠良在致辭時介紹，紡織服裝業(yè)是常熟市的支柱產(chǎn)業(yè)，有“兩個1000億”之美譽(yù)——常熟服裝城市場成交額超過1000億，常熟服裝完成工業(yè)產(chǎn)值超過1000億。但尤其在最近幾年，這金光數(shù)字的背后開始漸露陰霾，據(jù)常熟當(dāng)?shù)匾晃毁Y深人士說，現(xiàn)在說過得“還好”的企業(yè)比較少見，大部分企業(yè)處于“過得去”的狀態(tài)，另有不少企業(yè)過得“很差”，連生存都成問題，遑論升級。

　　常熟服裝業(yè)面臨的狀況很典型，江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會會長謝明說，目前江蘇全省服裝企業(yè)都背負(fù)著多重壓力。“江蘇省服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為3400億(2013年)，今年以來，江蘇省服裝產(chǎn)業(yè)增速超過9%，出口增速超過8%，均超過了全行業(yè)的平均水平。但因為市場競爭激烈、成本不斷上升、政策環(huán)境步步緊逼，如何提升品質(zhì)和效率、拓展企業(yè)利潤空間，成為了當(dāng)前江蘇服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主題。”謝明說，此次服裝科技成果交流大會對于江蘇省服裝業(yè)來說是一次機(jī)會，江蘇服裝企業(yè)可得近水樓臺之便，為下一步升級注入思想活水。

　　有位行業(yè)專家說得好，在當(dāng)前這個科技創(chuàng)新變幻無窮、跨界融合無比盛行的時代，也正是冷靜下來思考、研究、踐行服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路的最好機(jī)會。“尤其‘十三五’馬上即將到來，中國服裝產(chǎn)業(yè)還會遇到很多新機(jī)會。如果說‘十二五’是‘十一五’的延續(xù)，那么‘十三五’與‘十二五’將有著本質(zhì)的區(qū)別。”

　　會上，中國服裝協(xié)會專職副會長馮德虎對中國服裝產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀做了全面梳理，他指出，當(dāng)前國內(nèi)正處于經(jīng)濟(jì)換擋期，各種問題交織疊加，在這種“新常態(tài)”之下，很多服裝企業(yè)不太適應(yīng)，不知道怎么走。“我們以前都習(xí)慣了走高速，下了高速就不適應(yīng)普通公路了，接下來我們必須適應(yīng)新常態(tài)，下高速走小路。”馮德虎說，新常態(tài)讓企業(yè)回歸到做產(chǎn)品，提高效率和品質(zhì)已成為企業(yè)的自覺行為。

　　紅領(lǐng)集團(tuán)常務(wù)副總裁李金柱也持同樣的觀點：“遍地是黃金的紅利時代已經(jīng)過去，服裝行業(yè)要回歸本源，回歸到生產(chǎn)和消費的本質(zhì)。”李金柱介紹，在消費者主權(quán)時代，要追求更加“極致、簡單、便宜、快速”的消費方式，紅領(lǐng)的數(shù)字化大工業(yè)3D打印模式也在升級——在本次會議上李金柱首次透露：紅領(lǐng)集團(tuán)將于今年底開出一家名為“酷特”(Coolette)的直銷體驗店，在原來C2M生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上，融入O2O經(jīng)營模式進(jìn)行二次顛覆，從而打造出“工商一體化跨境電商直銷模式”——C2M+O2O模式完全以消費者為中心，徹底消除中間環(huán)節(jié),真正為C端消費者創(chuàng)造價值。這又是一種全新的模式，紅領(lǐng)再次引領(lǐng)。

　　“中國以前總跟在別人后面，下一步中國服裝業(yè)將由大變強(qiáng)，更多地發(fā)揮引領(lǐng)作用，依靠科技創(chuàng)新來轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)共識。”據(jù)馮德虎觀察，科技創(chuàng)新以前都是協(xié)會呼吁得多，現(xiàn)在各地政府和企業(yè)都開始主動作為了，“這源于企業(yè)求新求變的內(nèi)生動力，科技創(chuàng)新終于從口號變得實際”。

　　迎變革：服裝業(yè)價值重估

　　近幾年來，服裝行業(yè)科技創(chuàng)新水平顯著提升，對服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的引領(lǐng)日益明顯，這從本次交流會上展示的科技成果中可見一斑，來自中國科學(xué)院軟件所、中國服裝協(xié)會專家委員會、武漢紡織大學(xué)紡織學(xué)院的專家教授以及來自四家企業(yè)的高管，分享了服裝柔性制造、大規(guī)模定制、不落地生產(chǎn)、第四代縫紉機(jī)、服裝業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、服裝智能快速生產(chǎn)等服裝行業(yè)最前沿的科技成果和理念，每一項成果都體現(xiàn)了“兩化融合”的實質(zhì)，每一項技術(shù)都可能對服裝生產(chǎn)帶來全方位變革，這就為服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入了強(qiáng)大動力。

　　富怡集團(tuán)天津?qū)氂娔X機(jī)械有限公司在本次交流會上展出了最新的全自動升降機(jī)頭模板縫紉機(jī)，也是此次唯一帶機(jī)器實物亮相的企業(yè)，其副總經(jīng)理、總工程師高接枝的開場白說得很“刺激”，他說：“如果你今天看到第四代縫紉機(jī)還覺得新鮮，那你就已經(jīng)落伍了!我們早在兩年前就已經(jīng)推出了，目前正賣得如火如荼，很多服裝企業(yè)都在使用。”高接枝認(rèn)為，第四代縫紉機(jī)顛覆了“一人一機(jī)”的舊模式，將為服裝行業(yè)帶來人力資源、工藝流程、質(zhì)量管控、物流和信息流、設(shè)備配置、服裝設(shè)計、管理人員、職業(yè)教育的八大變革!“可以預(yù)見，第四代縫紉機(jī)將會成為服裝企業(yè)的主力縫制設(shè)備，然后根據(jù)縫制工藝的不同，再配備若干專用縫紉機(jī)和普通工業(yè)縫紉機(jī)。這就改變了以前的設(shè)備配比、設(shè)備擺放、設(shè)備使用等經(jīng)驗常識。”

　　蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司(TP 科技)分享了物聯(lián)網(wǎng)在服裝業(yè)的應(yīng)用，該公司的服裝精益化(LEAN) 生產(chǎn)設(shè)備，可將產(chǎn)品工序拆分，按節(jié)拍時間推動，使服裝工廠達(dá)到單件流生產(chǎn)模式，效益提升約15%-30%!博得聽眾一片稱贊。TP 科技董事長劉航東還分享了“SPV生產(chǎn)制程管理系統(tǒng)”和“PDP無人運送系統(tǒng)”在服裝工廠的應(yīng)用案例，并指出“在服裝生產(chǎn)線中，就算只采用一小段物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)就能產(chǎn)生很大效益，在科技主導(dǎo)創(chuàng)新的時代，服裝產(chǎn)業(yè)將是一門新興產(chǎn)業(yè)!”

　　上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司副董事長凌軍認(rèn)為當(dāng)前服裝制造業(yè)正面臨三種轉(zhuǎn)變：一是由大規(guī)模批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以解決個性化需求和庫存問題;二是由集中生產(chǎn)向網(wǎng)絡(luò)化異地協(xié)同生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以達(dá)到資源共享和效率最大化;三是由傳統(tǒng)制造企業(yè)向提供整體解決方案轉(zhuǎn)變，也就是制造服務(wù)化。“目前國內(nèi)大部分企業(yè)還處于粗放型的生產(chǎn)模式，但改變正在發(fā)生。將來，以不落地生產(chǎn)、高度信息化、高度智能化為核心的‘未來工廠’一旦成型，服裝業(yè)將成為一門很有想象空間的產(chǎn)業(yè)。”

　　武漢紡織大學(xué)紡織學(xué)院院長、廣東省均安牛仔服裝研究院院長易長海是一個行業(yè)著名的“牛仔迷”，他分享了“牛仔服裝智能快速與清潔化生產(chǎn)”的多項新技術(shù)，未來的服裝生產(chǎn)設(shè)備將是光機(jī)電網(wǎng)四位一體化，要做好基礎(chǔ)研究和集成創(chuàng)新。他還提出了一個“易長海設(shè)想”：“我想做一條紡織產(chǎn)業(yè)鏈的高速公路平臺，產(chǎn)業(yè)鏈上的每個企業(yè)都可以接入這個平臺，從而形成資源的優(yōu)化配置和高效對接。”據(jù)說，有企業(yè)對此表示很感興趣，愿意投資這項基礎(chǔ)研究。

　　吉姆兄弟(無錫)服裝有限公司董事長吳建科并非服裝業(yè)出身，來自IT界的他更像是個愛嘗鮮的“玩家”，有很多出挑的新想法。他認(rèn)為，在移動互聯(lián)網(wǎng)背景下，時裝定制業(yè)務(wù)必須要有一些新模型，他就把吉姆兄弟定位為“時裝定制業(yè)的創(chuàng)新實驗室”，并提出了“生產(chǎn)技術(shù)免費輸出”、“時裝定制聯(lián)盟”等多個前衛(wèi)想法，他說，“移動互聯(lián)網(wǎng)就像是一副撲克牌，你一個人是玩不好的，要一起玩才能打好這副牌。”

　　接地氣：跑完最后一公里

　　“轉(zhuǎn)型升級到底怎么走?往哪走?”常常聽到服裝企業(yè)為此焦慮不安。必須說，這次服裝科技成果交流大會舉辦得正是時候，它幾乎囊括了當(dāng)前最前沿、最時髦的服裝制造理念，彼此想法交流碰撞，常常有不謀而合之處，又生發(fā)出新的靈感火花。演講嘉賓也像明星一樣，被一群服裝企業(yè)主包圍，紛紛要求支招解惑——這種求知若渴的場景，真是好久不見。就筆者所聞，不止一個聽眾說精彩。

　　但精彩歸精彩，有人從實操性角度來考量，得出了不一樣的看法。在本次交流會間隙，筆者就聽鄰座的一位服裝行業(yè)的老前輩講：“這次服裝科技會議聽著是很精彩，光這些想法就個個精彩，但如果想法都能落地那就更精彩了!”老前輩的話可謂一針見血。他說，在現(xiàn)在這個行業(yè)困難時期，服裝技術(shù)企業(yè)應(yīng)該多拿點干貨出來，“我們首先要從實際出發(fā)，看這些科技成果，哪個是能讓處于困境中的服裝企業(yè)真正普遍實用、適用的，能真正產(chǎn)生效益的。”能不能實戰(zhàn)，才是檢驗科技成果的一條硬標(biāo)準(zhǔn)。

　　科技成果如何落地，確實是一個需要直面的問題，馮德虎稱這是“最后一公里”。我國的服裝行業(yè)規(guī)模雖大，但服裝科技還存在不少問題，比如基礎(chǔ)研究還不夠，兩化融合程度低，創(chuàng)新人才急缺，創(chuàng)新體系不健全，產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制缺乏。據(jù)悉，目前服裝行業(yè)研發(fā)投入的平均水平還不到1%!

　　“服裝雖然是終端產(chǎn)品，但做到最后就是做面料、做紗線，只有這樣才能做出附加值。”馮德虎總結(jié)說，“下一步，我們希望用服裝人的創(chuàng)新智慧，帶動大紡織工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。這就需要基礎(chǔ)研究的支撐，需要科技創(chuàng)新的引領(lǐng)，把握未來趨勢，借助跨界力量，為行業(yè)添翅膀。”

　　值得關(guān)注的是，就在本次大會期間，還舉行了中國服裝協(xié)會專家委員會換屆會議，會議宣布中國服裝協(xié)會原來的“科技委員會”和“市場委員會”合二為一，統(tǒng)稱為“專家委員會”;同時，專家委員會成員由原來的200多人縮減到目前的53人。

　　中國服裝協(xié)會常務(wù)副會長陳大鵬如此稱贊：“這是一次有歷史意義的換屆會，專家委員會都是由頂尖專家組成，希望能發(fā)揮行業(yè)‘智囊團(tuán)’的作用，一起為中國服裝行業(yè)做點事，為行業(yè)未來發(fā)展錦上添花!這既是期待，也是使命。”

　　手記——看懂了就來得及

　　很快，“十二五”就剩最后一年，“十三五”又在蠢蠢欲動，很想知道從事服裝業(yè)多年的你們，此時在想些什么?五年前，我們看不清楚今天;今天，我們同樣難以預(yù)見五年后的樣子。

　　科技進(jìn)步太快了，還記得，上一次服裝科技交流會是在四年前的上海舉辦，那時候所談的技術(shù)和今天不可同日而語。僅僅四年間，世界又發(fā)生了翻天覆地的變化，一夜之間，互聯(lián)網(wǎng)就老了，移動互聯(lián)網(wǎng)如同新貴，給了我們更多機(jī)會。而我們便如同一群蜜蜂，丟家遷巢追著蜜跑。我們確實趨炎附勢，毫不忠誠，但這怪不了我們，我們必須擁抱新事物。

　　馬云不是說過么?很多人就輸在對新生事物的看法上：“第一，看不見;第二，看不起;第三，看不懂;第四，來不及。”在這次交流會上，中國服裝協(xié)會秘書長楊金純借用了這句名言，來說明服裝企業(yè)為什么應(yīng)該擁抱新科技，真是概括得非常切題。這12字道理雖然簡單，但表述得如此清晰直白，還是讓我心頭一震。

　　服裝業(yè)作為綿延已千年的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，我們的服裝企業(yè)應(yīng)該捫心自問，自己現(xiàn)在正處于哪個階段?或許“看不見”、“看不起”的階段已經(jīng)過去，但如果還徘徊在“看不懂”的狀態(tài)，那恐怕就真的要“來不及”了!

　　看不見，看不起，看不懂，來不及——我要把這12個字裱起來。