成果現(xiàn)狀：盛虹集團(tuán)有限公司是全國(guó)最大的印染企業(yè)之一，已成為全國(guó)最大的紡織品印染深加工企業(yè)之一。盛虹集團(tuán)從2005年起，已連續(xù)九年被中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為全國(guó)印染行業(yè)“十佳企業(yè)”，2012年被中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為國(guó)內(nèi)首家“轉(zhuǎn)型升級(jí)示范企業(yè)”，同時(shí)也是全國(guó)首批兩家節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)之一，為全國(guó)印染行業(yè)樹立了節(jié)能減排典型。 

　　近年來(lái)，隨著盛虹集團(tuán)印染智能化生產(chǎn)基地及清潔生產(chǎn)建設(shè)的不斷深入與拓展，集團(tuán)在節(jié)能減排上大力投入，新技術(shù)、新工藝得以不斷開發(fā)應(yīng)用，通過自主研發(fā)、設(shè)備創(chuàng)新改造、水資源回收利用、創(chuàng)新激勵(lì)等途徑，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”等一系列豐碩成果。 

　　具體措施：近年自動(dòng)化設(shè)備廣泛運(yùn)用。盛虹集團(tuán)通過ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，將印染大生產(chǎn)與信息化管理進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，讓紛繁復(fù)雜的印染企業(yè)管理工作變得高效簡(jiǎn)潔。新廠區(qū)“兩化融合”建設(shè)不僅打破了傳統(tǒng)印染操作模式，且多方位、多角度采用自動(dòng)化設(shè)備，而不是拘泥于某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)將整套先進(jìn)設(shè)備與ERP系統(tǒng)相連接，真正做到了精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、信息化服務(wù)，為整個(gè)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)起到了示范和導(dǎo)向作用。盛虹印染 “兩化融合” 建設(shè)“印染加工智能管理系統(tǒng)”項(xiàng)目，獲得江蘇省經(jīng)信委省“兩化融合”示范試點(diǎn)項(xiàng)目。 

　　在染化料稱量方面，盛虹印染采用了先進(jìn)的染化料半自動(dòng)稱量系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有立體倉(cāng)儲(chǔ)架，占用空間小，改善配料問環(huán)境；電腦自動(dòng)控制機(jī)械臂取料，快速準(zhǔn)確；依照料單順序稱料取料，同時(shí)進(jìn)行最大限度提高效率。利用高精密天平組合，稱料準(zhǔn)確誤差減少，配備條形碼掃描器，快速讀取配方，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

　　在染化料輸送方面，盛虹印染徹底改變了人工取料的方式，從提取、混合到傳輸全自動(dòng)電腦控制由ERP系統(tǒng)貫穿整個(gè)過程，根據(jù)對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)的終端請(qǐng)求，系統(tǒng)定時(shí)定量輸送至指定機(jī)臺(tái)，避免人工作業(yè)的疏忽和錯(cuò)漏，物料全程通過管路，不接觸開放式環(huán)境，避免交叉反應(yīng)和泄露浪費(fèi)。系統(tǒng)支持同時(shí)進(jìn)行多種助劑同時(shí)計(jì)量，大幅提高效率，實(shí)現(xiàn)了稱量、溶解、攪拌、輸送一體化。 

　　此外，盛虹印染結(jié)合“兩化融合”項(xiàng)目“印染加工智能管理系統(tǒng)”的實(shí)施推進(jìn)，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，合作研發(fā)并引入了更多自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備。例如在生產(chǎn)車間，所有生產(chǎn)流程均使用FRID智能條形碼技術(shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每一匹次布的生產(chǎn)工藝跟蹤。盛虹印染在“兩化融合”建設(shè)中充分發(fā)揮自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)向性、滲透性、倍增性的作用，使企業(yè)決策更科學(xué)，管理更便捷，生產(chǎn)更高效，盛虹印染“兩化融合”項(xiàng)目的成功開展，為整個(gè)印染行業(yè)實(shí)行節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)提供了新方法、新思路。