流水線的布局直接關乎流水線運行的流暢性和效率，一條布局得當的流水線會讓員工操作舒適，工作高效，并可以避免很多不必要的浪費，進而提高生產效率，所以應當引起企業的關注。

       流水線布局是根據工序價值流程圖，在一定流水線布局模式的基礎上，將人、工序與設備結合的過程。

       目前企業中常見的流水線布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模塊式布局。

       ●“一”字型即直線型布局，傳遞路線是一條直線，裁片從一端進，成品從另一端出；
       ● U型：裁片和成品從同一方向端進、出，機器大多橫向排列；
       ● 模塊式：在一個工位安排多臺機器，承擔多道工序，以單元的方式進行生產，很大程度上降低了員工搬運移動浪費，柔性較大。

       每個企業根據自己產品特點和生產經驗，都有一個自己固定的布局模式，有的企業也會進行不同模式的嘗試摸索，綜合已有資源取長補短尋找適合自己的。

       設備主要包括縫紉機、燙臺、質檢桌、半成品儲存框、裁片儲存架等，布局主要原則如下所示：

       ● 遵循工序的傳遞順序；
       ● 傳遞過程不交叉、不回流，否則會帶來大量不必要搬運移動浪費；
       ● 機位之間間距、人與機器之間距離、過道的距離要滿足人的活動量、滿足貨物車的暢通移動，也不能太寬避免占地面積的浪費；
       ● 設備數量和類型滿足生產即可，多余設備不出現在生產線中；
       ● 半成品儲存框的擺放滿足拿、取方便原則。

       1、流水線布局的內容

       服裝流水線布局主要是解決處理以下三個方面內容的過程：

       ● 工序與機器：不同操作要求的工序需要不同種類的機器，不同工序傳遞順序決定機器擺放順序；
       ● 人與機器：不能技能水平的人會操作不同種類的機器，不同人有不同操作機器的習慣，因此在機器排列過程中，會出現有的員工用慣了的機器，不愿意換機器的狀況；
       ● 人與人：人與人之間的關系是彼此相互配合的前提，是機器排列過程必須要注意的問題，一般有摩擦的員工之間不愿挨著；

       2、流水線布局解決的問題

       ● 裁片的取與放：半成品裁片取與放的具體位置，捆包裁片占地面積較大，季節對該位置的影響，夏天天氣熱，裁片的堆放讓員工炎熱和煩躁；
       ● 備用機器：備用機器的種類和擺放的位置，用于設備故障和瓶頸調節臨時增加設備之用；
       ● 流程傳遞線路：用箭頭標識半成品傳遞路線，責任分明不能亂；
       ● 特殊狀況機位擺放：如一人多機位可排列如下圖所示，員工可以使用能夠旋轉的轉凳，一道工序操作完成之后直接身體旋轉一定角度到另一個機器上操作。

       除了上訴所描述的，機器排列過程中，還需要解決特殊工序、特殊設備的排列，如燙臺、充絨、沒有流程順序的輔助小工序等。

       流水線布局過程中常遇到的問題

       流水線在企業中實際進行布局時，往往會遇到很多難以解決的問題如：

       ● 廠房面積和流水線小組人數；
       ● 現有設備資源，資源充足的情況下才能進行設備的靈活配比，不充足只能共用、簡化影響；
       ● 人員限制，服裝企業的人員流動性特別大，員工離職或請假情況是所有企業的難題；
       ● 管理人員能力，很多管理人員不懂流水線編排，不會合理安排生產。

       一直不變的流水線布局，省一時之利，卻將在生產過程中浪費更多的力，流水線布局是解決機器的問題也是人的問題，充分考慮各種因素，靈活對機位進行編排，才能更好的提高流水線的效率。在生產過程中布局隨著流水線的調整也發生著變化。